Gambaran Keseluruhan Produk

Mesin Penyemperit Makanan Ringan Puff Jagung ialah sistem penyemperitan berterusan-gred industri yang direka bentuk untuk menukar bubur jagung, tepung dan adunan kanji menjadi snek kembung premium yang diperluas melalui masakan terkawal dengan tepat dan sedutan kilat.

Spesifikasi Teknikal

item	Spesifikasi	Sorotan Kejuruteraan & Komponen
Kapasiti Pengeluaran	100–1500 kg/j	Konfigurasi boleh skala untuk talian automatik
Jenis Extruder	Skru Berkembar (Co-berputar) / Skru Tunggal	Konfigurasi ricih-tinggi untuk gelatinisasi yang stabil
Automasi Teras	Siemens / Delta / Mitsubishi PLC	Skrin sentuh, storan resipi pintar & diagnostik
Komponen Elektrik	Schneider / Omron / ABB	Ketersediaan global untuk masa henti yang diminimumkan
Bahan Mesin	Keluli Tahan Karat SUS304 Penuh	Permukaan hubungan{0}}makanan mematuhi panduan reka bentuk FDA/GMP
Pematuhan & Kualiti	Diperakui CE / ISO9001:2015	Penjejakan yang disahkan daripada bahan mentah kepada pemasangan
Diameter Skru	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>= HRC60)
Suhu tong	120–180 darjah	+/- 1 darjah PID kawalan bebas berbilang-zon
Nisbah Pengembangan	1.8–3.5×	Boleh laras sepenuhnya melalui kelajuan skru & geometri mati

product-1267-713

Kelebihan Mekanikal Tugas Berat-

Operasi Berterusan 24/7:Kotak gear-berat dengan pelinciran paksa bersepadu dan sistem penyejukan menghilangkan ketegangan haba semasa peralihan pengeluaran yang lama.

Sisa Bahan yang Dikurangkan:Skru yang dioptimumkan-kepada-pelepasan tong dan geometri skru pembersihan sendiri-mengurangkan zon mati, menghalang pencemaran silang-kelompok.

Pertukaran Produk Pantas:Luncurkan-plat cetakan keluar dan -tukar himpunan pemotong cepat membenarkan pertukaran antara bentuk (bola, keriting, gelang, kayu) dalam masa kurang dari 15 minit.

Kebolehsuaian Bahan & Aliran

Bahan yang Disokong:Bubur jagung, tepung jagung, tepung beras, tepung gandum, kanji kentang dan adunan berbilang{0}}bijian.

Kawalan Kelembapan Suapan:Dioptimumkan untuk tahap lembapan 14–20% untuk mencapai ketumpatan pukal yang disasarkan dan kerenyahan.

Aliran Proses:Pencampuran Bahan Mentah → Pengkondisian → Memasak Penyemperitan → Memotong → Pengeringan → Perasa → Penyejukan → Pembungkusan.

product-800-680

Kawalan Kualiti & Pematuhan Antarabangsa

Kami membina kepercayaan melalui piawaian kejuruteraan yang telus. Setiap talian pemprosesan menjalani ujian yang ketat sebelum meninggalkan kemudahan kami.

ISO9001:2015 Kebolehkesanan:Daripada sumber plat keluli hingga pemasangan akhir, setiap fasa pengeluaran mengikut aliran kerja pengurusan kualiti yang ketat.

Elektrik Mematuhi CE:Semua pendawaian, hentian kecemasan dan perlindungan motor memenuhi arahan keselamatan CE Eropah.

Pemesinan Ketepatan:Kepekatan tong dan toleransi skru diperiksa dengan ketat untuk memastikan tekanan yang stabil membina sehingga nisbah pengembangan 3.5×.

Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Kami menyediakan ujian percubaan penuh-muatan penuh (video atau langsung-strim) dengan formulasi khusus anda sebelum mengimbangi pembayaran dan penghantaran.

Eksport Global & Sokongan Kitaran Hayat

Dokumentasi Pra-Penghantaran:Lukisan susun atur loji tersuai, keperluan utiliti (air, elektrik, stim) dan manual operasi disediakan.

Pakai-Pakej Bahagian:Setiap penyemperit dihantar dengan kit bahagian haus percuma selama 1-tahun (pemanas, bilah pemotong, plat cetakan).

Bantuan Teknikal Jauh:Persediaan PLC Pintar menyokong diagnostik jauh selamat untuk membantu jurutera di tapak anda menyelesaikan masalah parameter dengan serta-merta.

product-750-500

product-1441-369

Soalan Lazim

S: Apakah yang menentukan prestasi pengembangan sedutan?

A: Saiz zarah bahan mentah, kelembapan suapan, konfigurasi skru, profil suhu tong, dan reka bentuk die secara kolektif menentukan kualiti pengembangan.

S: Bolehkah satu mesin menghasilkan pelbagai bentuk makanan ringan?

A: Ya. Perubahan bentuk biasanya dicapai dengan menggantikan acuan dan melaraskan pemotong dan parameter proses.

S: Adakah pra{0}}diperlukan sebelum penyemperitan?

J: Tidak. Proses penyemperitan melakukan pencampuran, memasak dan membentuk secara berterusan di dalam tong.

S: Berapa banyak campur tangan pengendali yang diperlukan?

J: Talian automatik standard secara amnya memerlukan penyeliaan pengendali untuk pemakanan, pengurusan resipi dan pembungkusan hiliran.

S: Adakah talian menyokong peningkatan kapasiti masa hadapan?

A: Ya. Kapasiti biasanya boleh dikembangkan melalui diameter skru yang lebih besar, output motor yang lebih tinggi, dan peningkatan peralatan hiliran.

Model	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Kuasa terpasang	74kw	105kw	190kw	280kw	260kw	140kw	160kw
Kapasiti	100-150kg/j	200-300kg/j	300-400kg/j	400-600kg/j	200-400kg/j	300-400kg/j	500-700kg/j
Dimensi	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m